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        由于机械密封具有使用寿命长，泄漏量小(基本上无泄漏)、轴功率小的优点，在火电厂的水泵设备上有大量的应用，而且经常出现故障，为此肯富来水泵仔细的分析了水泵设备机械密封失效一些可能的原因：

        1、安装静试时泄漏

        机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判定泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四面喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判定。

        2、试运转时出现的泄漏

        泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

        3、设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：

        (1)泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；

        (2)摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；

        (3)密封圈材料选择不当，溶胀失弹；

        (4)大弹簧转向不对；

        (5)设备运转时振动太大；

        (6)动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；

        (7)密封环发生龟裂等。

        机械密封在火电厂水泵中有广泛的应用，失效问题普遍存在，以上总结了一些常见的机封失效原因，其实机封失效的原因很多。在安装前，对于重要机封，例如电泵和汽泵用机封，要进行打压试验，确保无泄漏；对于零部件，特别是动环和静环的密封面，要仔细的检查，确保无破损。在安装时，要采用正确的安装方法，小心谨慎安装。在从事检修作业时，首先要正确查找到机封泄漏点，采取适当的解决方案。佛山水泵厂相信这样才能保证机械密封长期、高效、稳定的运行，从而保证相关设备的可靠性，提高经济效益。