防腐木生产的核心工艺就是通过真空及高压浸渍，将防腐剂打入木材内部，实现防腐剂与木材中淀粉、纤维素及糖份的化反，破坏造成木材腐烂的细菌及蚁虫的生存环境，提高木材的室外防腐性能。

　　流程上，先将经过干燥加工的木材放入压力罐，通过真空泵排除罐中的空气(经过一次干燥加工的木材其细胞结构会相对固定，从而减少了木材开裂和变形的情况，也利于防腐剂的浸入。另外木材真空干燥也是真空泵应用之一);然后再给木材注入特定的防腐剂，随后通过加压，使防腐剂渗透至木材内层;真空高压浸渍期间，还要进行高温定性，提升防腐性能;完成真空高压浸渍后，还需要通过真空泵实现多余防腐剂的真空回收，减少药剂对环境的危害;最后，木材出罐进行设备烘干及自然干燥，确保防腐剂成分在木材中充分固着。这一步完成后，防腐木才可以进入加工定型阶段，应用到具体场景中。

简易直观的流程图如下：

　　真空高压浸渍是目前被认为效果较好的一种防腐木生产工艺，在木材生产企业得到了广泛应用。